Zoomlion 1010000698 Гидравлический насос

1. Подробная информация о продукте

1. Принцип работы

Гидравлический насос бульдозера является ключевым устройством, преобразующим механическую энергию в гидравлическую. Распространенными являются шестеренчатые насосы, плунжерные насосы и лопастные насосы. Если взять в качестве примера плунжерный насос, то он использует возвратно-поступательное движение плунжера в цилиндре для изменения объема герметичной рабочей камеры для достижения всасывания и давления масла. Когда двигатель приводит вал насоса во вращение, плунжер движется вперед и назад в отверстии плунжера. Когда плунжер выдвигается наружу, объем полости плунжера увеличивается, давление уменьшается, и масло всасывается через отверстие всасывания масла распределительной пластины масла; когда плунжер втягивается внутрь, объем полости плунжера уменьшается, давление увеличивается, и масло выпускается через отверстие давления масла распределительной пластины масла, тем самым обеспечивая стабильный поток масла высокого давления для гидравлической системы бульдозера, приводя в действие различные исполнительные механизмы (такие как цилиндры, двигатели и т. д.) для выполнения таких операций, как бульдозерная обработка и лопатирование.

(II) Структурный состав

Корпус насоса: Как внешняя оболочка гидравлического насоса, он обычно изготавливается из высокопрочного чугуна или легированной стали. Он не только должен выдерживать давление внутреннего масла высокого давления, но и должен обеспечивать точность и устойчивость положения установки каждого компонента для обеспечения нормальной работы насоса.

Узел ротора: включает плунжер, блок цилиндров, наклонную шайбу и т. д. Плунжер совершает возвратно-поступательные движения в корпусе цилиндра и является основным компонентом для всасывания и сжатия масла; корпус цилиндра соединен с валом насоса через шлицы и вращается, приводимый в движение валом насоса; наклонная шайба управляет возвратно-поступательным движением плунжера. Изменяя угол наклонной шайбы, можно регулировать выходной поток и давление гидравлического насоса.

Механизм распределения масла: Пластина распределения масла является ключевым компонентом механизма распределения масла. Она расположена между корпусом цилиндра и корпусом насоса и снабжена окнами всасывания масла и окнами давления масла. Благодаря относительному движению с корпусом цилиндра она осуществляет всасывание и выпуск масла, гарантируя, что процессы всасывания масла и давления масла гидравлического насоса не мешают друг другу.

Подшипники и уплотнения: Подшипники используются для поддержки вала насоса и роторного узла для обеспечения плавного вращения; уплотнения используются для предотвращения утечки масла и поддержания давления гидравлической системы. Обычные уплотнения включают масляные уплотнения, уплотнительные кольца и т. д. Они изготавливаются из маслостойкой резины или политетрафторэтилена и других материалов и имеют хорошие уплотнительные характеристики и маслостойкость.

(III) Преимущества продукта

Высокая эффективность и энергосбережение: он использует передовую технологию переменной скорости для точной регулировки расхода в соответствии с условиями работы, снижения потребления энергии и повышения эффективности работы. Например, при масштабных земляных работах он может быстро выполнять задачи по расчистке бульдозером.

Прочный и надежный: изготовленный из высококачественных материалов и обработанный по специальной технологии, он износостойкий и устойчив к коррозии, может адаптироваться к суровым условиям работы, таким как высокая температура и высокая нагрузка, и может стабильно работать в течение длительного времени.

Точное управление: быстрая реакция и точное управление давлением и расходом обеспечивают плавную работу бульдозера и точное позиционирование для удовлетворения потребностей точных работ.

Высокая адаптивность: универсальная конструкция, подходит для различных типов бульдозеров, простая установка и хорошая совместимость с гидравлическими системами бульдозеров различных марок.

2. Этапы установки

Подготовка перед установкой: проверьте, соответствуют ли модель и технические характеристики гидравлического насоса бульдозеру, а также проверьте, не поврежден ли или не деформирован ли корпус насоса; подготовьте необходимые для установки инструменты, такие как гаечные ключи, отвертки, подъемное оборудование и т. д.; очистите место установки, чтобы убедиться в отсутствии мусора и пыли, которые могут попасть в гидравлическую систему. Одновременно очистите и осмотрите трубы, соединения и другие компоненты гидравлической системы, чтобы убедиться в их чистоте и отсутствии засоров внутри.

Установите корпус насоса: Используйте подъемное оборудование, чтобы поднять гидравлический насос устойчиво и медленно переместить его в положение установки, стараясь избегать столкновения с окружающими деталями; совместите установочные отверстия корпуса насоса с монтажным основанием на корпусе бульдозера, наденьте болты и предварительно затяните их; используйте спиртовой уровень, чтобы проверить горизонтальность корпуса насоса. Если есть какие-либо отклонения, откалибруйте их, отрегулировав толщину прокладки, чтобы убедиться, что корпус насоса установлен горизонтально, в противном случае это может привести к неравномерной силе на валу насоса и повлиять на его срок службы.

Соединительные трубы: Подключите впускные и выпускные масляные трубы гидравлического насоса в соответствии с конструктивными требованиями гидравлической системы. Перед соединением нанесите необходимое количество герметика на соединение труб, чтобы обеспечить хорошую герметичность и предотвратить утечку масла; затяните гайку соединения гаечным ключом с указанным моментом затяжки, будьте осторожны, чтобы не перетянуть ее, чтобы не повредить соединение или трубу. После завершения соединения проверьте правильность направления трубопровода, отсутствие перекосов и помех, а также надежность установки трубопровода.

Установите принадлежности: установите муфту, шкив и другие принадлежности гидравлического насоса, чтобы убедиться, что они надежно соединены с валом насоса, а концентричность соответствует требованиям. Для муфты убедитесь, что соединительные болты на обоих концах затянуты и зазор равномерный; для шкива отрегулируйте натяжение ремня. Слишком слабое натяжение приведет к проскальзыванию ремня и повлияет на эффективность передачи, а слишком сильное натяжение увеличит нагрузку на подшипник и сократит срок его службы.

Проверка и устранение неполадок: После установки еще раз проверьте, затянуты ли все болты и гайки, а также надежность соединений труб; залейте в гидравлическую систему гидравлическое масло, соответствующее требованиям, уровень масла должен достичь указанной высоты; запустите двигатель бульдозера, сначала выполните пробный запуск без нагрузки и понаблюдайте за работой гидравлического насоса, чтобы убедиться в отсутствии посторонних шумов, вибрации или утечек. Затем постепенно нагружайте и проверяйте, соответствуют ли норме давление и расход гидравлического насоса, и при необходимости произведите регулировку, чтобы обеспечить стабильную работу гидравлического насоса и его хорошую производительность.

3. Распространенные неисправности

Недостаточное давление: Насос может быть сильно изношен, например, износ плунжера, корпуса цилиндра и пластины распределения масла, что приводит к снижению эффективности уплотнения и утечке масла. Также может быть, что впускной масляный трубопровод заблокирован или всасывание масла не гладкое, например, фильтр заблокирован, впускной масляный трубопровод сломан или всасывающее отверстие для масла слишком неглубоко погружено в поверхность масла, так что насос не может всасывать достаточно масла. Кроме того, отказ перепускного клапана, например, заклинивание сердечника клапана и отказ пружины, также приведет к тому, что давление в системе не увеличится.

Нестабильный поток: причинами являются нестабильная скорость насоса, например, отказ двигателя или проблемы с трансмиссией; отказ механизма регулировки угла наклонной шайбы, невозможность точно контролировать ход плунжера, что приводит к колебаниям выходного потока; загрязнение гидравлического масла, попадание примесей в насос, что влияет на нормальное движение компонентов, что приводит к нестабильному потоку.

Ненормальный шум и вибрация: Механический износ является распространенной причиной, такой как повреждение подшипника, износ плунжера и цилиндра, износ шестерен и т. д., что приводит к ненормальному шуму; гидравлический удар также может вызывать шум и вибрацию. Например, при запуске, остановке или движении задним ходом скорость потока масла внезапно меняется, вызывая удар давления; кроме того, воздух, попадающий в насос, образует кавитацию, вызывая увеличение шума и вибрации.

Утечка: Основной причиной утечки является повреждение уплотнения, например, старение сальника, разрыв уплотнительного кольца и т. д.; трещины в корпусе насоса или трубопроводе также могут стать причиной утечки масла; неправильный монтаж, например, неравномерный момент затяжки болтов, из-за которого уплотнительная поверхность неравномерно нагружена, также может стать причиной утечки.

4. Послепродажное обслуживание

Гарантийное обслуживание: Предоставляется определенный гарантийный срок. В течение гарантийного срока, если продукт выходит из строя из-за проблем с качеством, вы можете воспользоваться бесплатными услугами по ремонту или замене. Гарантийный срок обычно зависит от типа продукта и условий эксплуатации, обычно он составляет 1–2 года.

Техническая поддержка: пользователи могут в любое время задать вопросы об использовании продукта, его установке, обслуживании и т. д. по горячим линиям службы поддержки клиентов, онлайн-платформам и другим каналам, а профессиональные технические специалисты предоставят необходимые рекомендации. Технические специалисты обладают богатым опытом и профессиональными знаниями, могут быстро ответить на вопросы пользователей и предложить эффективные решения.

Сеть обслуживания: Мы создали обширную сеть послепродажного обслуживания по всей стране и даже по всему миру, с множеством авторизованных станций обслуживания, распределенных по всей стране. Наш персонал по обслуживанию имеет опыт и может быстро реагировать, предоставляя услуги по обслуживанию «от двери до двери» или по доставке, ремонту. При возникновении проблемы пользователю достаточно позвонить по номеру службы поддержки клиентов, чтобы получить контактную информацию ближайшей ремонтной станции, и специалисты по техническому обслуживанию прибудут на место для ремонта в кратчайшие сроки.

Поставка запчастей: Была создана комплексная система поставок запчастей, обеспечивающая своевременную поставку деталей, связанных с гидравлическими насосами бульдозеров, сокращение простоев оборудования и обеспечение бесперебойного технического обслуживания. Запасных частей достаточно, они охватывают изнашиваемые детали и ключевые компоненты различных моделей гидравлических насосов и могут быть быстро задействованы в соответствии с потребностями пользователя, обеспечивая эффективное выполнение работ по техническому обслуживанию.

Распространенные неисправности и решения гидравлического насоса бульдозера

1. Недостаточное давление

Причина

Внутренний износ: основные компоненты насоса, такие как плунжер, корпус цилиндра и пластина распределения масла, работают в течение длительного времени, что приводит к износу из-за трения, снижает эффективность уплотнения, вызывает утечку масла и не позволяет давлению в системе достичь нормального уровня.

Плохой впуск масла: впускной трубопровод масла заблокирован, например, фильтр забит примесями, или впускной трубопровод масла сломан, или всасывающее отверстие масла слишком глубоко погружено в поверхность масла. Эти проблемы приведут к блокировке насоса во время всасывания масла и неспособности всасывать достаточное количество масла, тем самым влияя на выходное давление.

Неисправность предохранительного клапана: если сердечник предохранительного клапана засорен загрязнениями и не может нормально открываться и закрываться, или пружина выходит из строя и теряет свою должную силу упругости, давление в системе не сможет эффективно увеличиваться, и часть масла перетечет обратно в масляный бак через предохранительный клапан.

Обходной путь

Отремонтируйте или замените изношенные детали: разберите гидравлический насос и проверьте износ плунжера, корпуса цилиндра и маслораспределительной пластины. Для деталей с меньшим износом можно выполнить шлифовку и ремонт; если износ серьезный, необходимо заменить новые оригинальные детали, чтобы обеспечить точность посадки и герметичность между деталями.

Очистите впускной маслопровод: проверьте впускной маслопровод, очистите фильтр от загрязнений и замените поврежденный фильтр; отремонтируйте или замените сломанный впускной маслопровод, убедитесь, что впускной маслопровод погружен в поверхность масла на достаточную глубину для обеспечения плавного всасывания масла.

Ремонт предохранительного клапана: разберите предохранительный клапан, очистите сердечник и седло клапана, удалите загрязнения и убедитесь, что сердечник клапана может свободно двигаться; проверьте упругость пружины. Если пружина вышла из строя, замените ее новой пружиной той же спецификации и отрегулируйте значение настройки давления предохранительного клапана.

2. Нестабильный трафик

Причина

Нестабильная скорость: неисправности двигателя, такие как недостаточная подача топлива, отказ системы зажигания и т. д., приводят к нестабильной выходной мощности двигателя, что, в свою очередь, вызывает колебания скорости гидравлического насоса; проблемы системы трансмиссии, такие как проскальзывание ремня, ослабление сцепления и т. д., также могут влиять на стабильность скорости гидравлического насоса.

Неисправность механизма регулировки угла наклонной шайбы: Механизм регулировки угла наклонной шайбы используется для управления ходом плунжера, тем самым регулируя выходной поток гидравлического насоса. Если механизм выходит из строя, например, застревает регулирующий поршень или блокируется контур управляющего масла и т. д., невозможно точно контролировать угол наклонной шайбы, что приведет к колебаниям выходного потока.

Загрязнение гидравлического масла: в гидравлическое масло попадают примеси, влага или воздух. Примеси попадут в насос и повлияют на нормальное движение компонентов; влага вызовет коррозию компонентов; воздух создаст кавитацию, все это приведет к нестабильному потоку.

Обходной путь

Устраните неисправности двигателя и трансмиссии: проверьте топливную систему двигателя, систему зажигания и т. д., отремонтируйте или замените неисправные детали, чтобы обеспечить стабильную выходную мощность двигателя; проверьте систему трансмиссии, отрегулируйте натяжение ремня, затяните муфту и обеспечьте плавность работы трансмиссии.

Отремонтируйте механизм регулировки угла наклонной шайбы: разберите механизм регулировки угла наклонной шайбы, очистите регулировочный поршень и контур управляющего масла, удалите загрязнения и убедитесь, что регулировочный поршень может свободно перемещаться; проверьте герметичность контура управляющего масла и отремонтируйте или замените протекающие детали.

Замените или очистите гидравлическое масло: Проверьте загрязнение гидравлического масла. Если загрязнение серьезное, замените его новым гидравлическим маслом, соответствующим стандартам. Если загрязнение легкое, используйте фильтровальное оборудование для очистки гидравлического масла от примесей, влаги и воздуха.

3. Ненормальный шум и вибрация

Причина

Механический износ: Подшипники, плунжеры, шестерни и другие компоненты гидравлического насоса изнашиваются из-за трения и усталости во время длительной эксплуатации. Изношенные компоненты создают несбалансированные силы во время работы, вызывая ненормальный шум и вибрацию.

Гидравлический удар: Когда бульдозер запускается, останавливается или меняет направление, расход масла в гидравлической системе резко меняется, вызывая удар давления. Этот удар вызывает вибрацию гидравлического насоса и трубопровода и создает шум.

Явление кавитации: Когда гидравлический насос не всасывает масло плавно, воздух будет смешиваться с маслом. Под действием высокого давления этот воздух будет образовывать пузырьки. Когда пузырьки лопаются, будут генерироваться высокочастотные удары, образуя явление кавитации, которое вызовет повышенный шум и вибрацию.

Обходной путь

Замените изношенные детали: проверьте износ подшипников, плунжеров, шестерен и других деталей, вовремя заменяйте сильно изношенные детали и убедитесь, что точность установки и зазор каждого компонента соответствуют требованиям во время установки.

Снимайте гидравлические удары: установите в гидравлической системе буферные устройства, такие как аккумуляторы, дроссельные клапаны и т. д., чтобы замедлить изменения расхода масла и уменьшить удары давления; оптимизируйте рабочие процедуры, избегайте резких пусков, остановок или реверсов и сделайте работу гидравлической системы более плавной.

Выпустите воздух: проверьте впускной масляный трубопровод и всасывающее отверстие для масла, чтобы убедиться в отсутствии утечек и предотвратить попадание воздуха в гидравлическую систему; установите выпускной клапан в гидравлическую систему и регулярно выполняйте операции по выпуску воздуха, чтобы выпустить воздух из системы.

4. Утечка

Причина

Повреждение уплотнений: После длительного использования масляные уплотнения, уплотнительные кольца и другие уплотнения гидравлического насоса будут повреждены из-за старения, износа или химической эрозии под воздействием гидравлического масла, что приведет к снижению эффективности уплотнения и утечке масла из уплотнений.

Трещины в корпусе насоса или трубопроводе: Когда корпус насоса или трубопровод подвергается внешнему воздействию, вибрации или длительному высокому давлению, могут появиться трещины, из которых будет вытекать масло.

Неправильная установка: если при установке гидравлического насоса или соединительных труб момент затяжки болтов неравномерный, уплотнительная поверхность будет неравномерно нагружена или уплотнение не установлено на место, это приведет к утечке.

Обходной путь

Заменить уплотнения: разобрать гидравлический насос, проверить повреждения уплотнений, заменить их новыми уплотнениями той же спецификации и модели. Обратите внимание на направление установки и положение уплотнений во время установки, чтобы обеспечить хорошую герметизацию.

Ремонт трещин: Трещины на корпусе насоса или трубопроводе можно отремонтировать с помощью сварки, герметика и т. д. Перед ремонтом слейте масло из насоса, очистите и отполируйте треснувшую область; после ремонта проведите испытание под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек.

Повторная установка: проверьте установку гидравлического насоса и трубопровода и равномерно затяните болты в соответствии с указанными требованиями к крутящему моменту; установите уплотнение на место, чтобы убедиться, что оно установлено на место, а уплотнительная поверхность ровная и чистая.